超硬材料刀具具有加工效率高、使用壽命長和加工質量好等特點，過去主要用于精加工，近幾年來由于改進了人造超硬刀具材料的生產工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復合材料和熱壓工藝等，應用范圍不斷擴大，除適于一般的精加工和半精加工外，還可用于粗加工，在國際上公認為是當代提高生產率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等零件，切削速度可比硬質合金高一個數量級，刀具壽命可比硬質合金高幾十甚至幾百倍。同時它的出現，還使傳統的工藝概念發生變化，利用超硬刀具常常可直接以車、銑代磨(或拋光)，對淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。

　　金剛石材料刀具具有極高的硬度和耐磨性，能有效地加工銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料等。金剛石俗稱“金剛鉆兒”，也就是我們常說的鉆石。天然金剛石礦藏都是史前就已經形成的，且無生長規律可循。“人造金剛石主要應用于軍工業和航空航天業。因為它耐高溫、高壓，宇航員的頭盔膜、航空飛船的隔熱板、高鐵的軌枕等都需要它。”河南省金剛石及制品工程技術研究中心總工程師、該項目主持人王秦生教授介紹說，人造金剛石還廣泛應用于先進制造業和現代加工業，從牙科的修牙鑲牙刀、整容醫院的磨骨刀，到汽車的軸承、電子元件都用得到它。而人造金剛石鑲嵌的大型波紋片，可用來切割巨大的石料和公路水泥，在地質勘探和石油開采中也發揮了重要的作用。

　　金剛石產業鏈簡介：金剛石產業鏈自上而下分別為石墨、單晶、微粉、聚晶復合片、金剛石制品。目前，我國50%左右的單晶用于生產鋸切工具。根據聚晶制品應用領域的不同，聚晶復合片又分為：石油開采用、礦山開采用、刀具用、拉絲模坯。金剛石制品分為單晶制品(磨具、鋸切工具)、聚晶制品(地質鉆頭、刀具、拉絲模)。下游應用領域介紹：磨具主要應用于電子信息領域IC芯片加工、汽車領域發動機加工、空調及冰箱壓縮機加工、刀具加工等;鋸切工具主要應用于石材工業、建筑工業;鉆進工具主要應用于礦山、石油開采;刀具主要應用于車床加工。

　　立方氮化硼與聚晶金剛石一樣，也是在高溫高壓下人工合成的，其多晶結構和性能也與金剛石類似，具有很高的硬度，很好的導熱性，很小的熱膨脹，較小的密度，較低的斷裂韌性。此外，立方氮化硼還具有卓越的化學和熱穩定性，同鐵族元素幾乎不發生反應，這一點要優于金剛石。立方氮化硼與金剛石相比，熱穩定性更高，對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和HRC35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。

　　在工業發達國家，立方氮化硼刀具已廣泛應用于汽車、重型機械等機械加工行業。立方氮化硼刀具適合于高速干切削，可以用2000m/min以上的速度高速加工灰鑄鐵。立方氮化硼刀具在高速硬切削方面的應用也比較廣泛，尤其是精加工汽車發動機上的合金鋼零件，如HRC60~65之間的齒輪、軸、軸承，而這些零部件過去是靠磨削來保證尺寸精度和表面質量的。”眾所周知，硬質合金刀片主要成分為碳化鎢，而鎢是一種稀缺資源，盡管我國是富鎢的國家，但照目前這種開發和使用程度，碳化鎢資源會迅速減少，有專家預測，未來幾十年后，也許將會枯竭。那么新的超硬材料刀具將會在未來切削領域發揮更大的作用。