目前，機械工程師在加工大型螺紋時，左右為難。選擇使用適合其加工工藝的絲錐通常可縮短其加工時間。但是，大型螺紋的攻絲往往導(dǎo)致大扭矩，存在鳥巢狀纏屑和高刀具成本的風(fēng)險。相反，如果他們選擇螺紋銑，他們必須接受比其它攻絲方法更長的加工時間。
位于德國圖賓根的刀具專家瓦爾特采用T2711和T2712螺紋銑刀, 已經(jīng)研發(fā)出了一套全新的螺紋銑系統(tǒng)，這套系統(tǒng)為M24/UNC1尺寸以上的螺紋加工設(shè)定了新標桿。它是大型螺紋首創(chuàng)的螺紋銑系統(tǒng)，在攻絲生產(chǎn)效率方面極具競爭實力。
“我們自己都對我們檢查的傳統(tǒng)螺紋銑系統(tǒng)是如何達到其極限感到驚訝。在某些情況下，刀具完全不能滿足要求。”圖賓根瓦爾特螺紋銑產(chǎn)品經(jīng)理Martin Hellstern說。因此，瓦爾特專家決定研發(fā)一套采用可轉(zhuǎn)位刀片的全新的螺紋銑系統(tǒng)。于是，就開發(fā)出全新的T2711/T2712系列，該系列目前已經(jīng)是瓦爾特產(chǎn)品系列的組成部分。
“我們?nèi)碌穆菁y銑刀首次將螺紋銑優(yōu)勢與攻絲優(yōu)勢結(jié)合起來。這提高了加工可靠性，還大大降低了成本。”Hellstern說。加工時間短、刀具成本低、生產(chǎn)效率高，加工穩(wěn)定性好：最終可降低單個螺紋成本。“因此，全新Walter T2711和T2712螺紋銑刀不僅僅是另一種可轉(zhuǎn)位刀片銑系統(tǒng)，而且還是一種根本的創(chuàng)新，這是因為螺紋銑刀正在重新定義先進技術(shù)。”Hellstern強調(diào)。
T螺紋銑刀的應(yīng)用范圍幾乎可用于所有行業(yè)：它們可用于加工通用機械工程的多種零件。對于能源行業(yè)，T2711和T2712螺紋銑刀可用于加工風(fēng)力渦輪機、核電廠、汽輪機和發(fā)電機的零件。對于汽車和電廠行業(yè)，它們特別適合加工大型發(fā)動機、大型齒輪箱和商用車的零件。它們還適用于石油和天然氣行業(yè)的閥門和管件。
單個螺紋成本降低45%
實際應(yīng)用證明，在節(jié)省成本和縮短加工時間方面都有巨大潛力。例如，在制造風(fēng)力渦輪機的零件時，單個螺紋成本降低約45%。同時，加工時間縮短五分之一。
具體來說，任務(wù)是銑削由34CrNiMo6材料制成的環(huán)圈中的70毫米深的M36螺紋。使用了T2711-29-W32-3-09-3-24,其中有三排齒，每排三齒。刀具冷卻液從軸向出口流出。切削參數(shù)vc = 240 m/分，fz=0.3 mm，結(jié)果：每道銑削程序僅花了21秒，比使用競爭對手適合該應(yīng)用的絲錐快6秒。瓦爾特刀具壽命是每道切削刃加工540件，因此比競爭對手的刀具壽命長得多，后者僅可加工300件。
“此實例充分證明了用戶使用我們?nèi)侣菁y銑刀的優(yōu)勢，”Hellstern總結(jié)道，“生產(chǎn)效率明顯較高 - 不會發(fā)生鳥巢狀纏屑，客戶以前必須在每加工30道螺紋后中斷過程，才能清除鐵屑。此外，不再需要修復(fù)過程。”
技術(shù)特點和應(yīng)用范圍
全新T2711/T2712螺紋銑刀有多排切削刃和一套可調(diào)內(nèi)冷系統(tǒng)，其中配有徑向或軸向冷卻液出口。為了保證盲孔加工期間優(yōu)化的排屑效果，可去掉頂端內(nèi)冷通道密封螺絲。在加工通孔螺紋時，可封閉軸向冷卻液出口，從而保證所有冷卻液直接徑向流動。這可將卷屑向下沖洗，從鉆孔中排除。
新銑刀配有專用的螺紋銑刀刀片：每個刀片有三個切削刃，一個鋒利槽形和一個螺紋銑專用斷屑槽。刀具可通用于2.5 × DN的螺紋深度和1.5——6毫米或18-4 TPI的螺距范圍。它適用于硬度為HRC 55 ISO材料組P、M、 K、S和H制成的所有材料。采用高切削參數(shù)，可同時加工多段螺紋，使得加工效率可匹極切削絲錐和擠壓絲錐。
標準產(chǎn)品組合包括 M24——M48和UNC 1——UNC 1 1/2系列。“采用‘Walter Xpress'，我們甚至可在僅僅三周的交貨時間內(nèi)交付定制刀具，”Hellstern說。這意味著瓦爾特的刀具專家想達到什么目的不受任何限制。例如，可輕松加工M160×6螺紋。此加工工序要求的螺紋銑刀刀片屬于標準庫存項目。
生產(chǎn)效率最高、質(zhì)量最優(yōu)、加工穩(wěn)定性最好
瓦爾特T2711/T2712螺紋銑刀解決了必須在提高加工穩(wěn)定性和縮短加工時間之間權(quán)衡取舍的難題。這是因為它將螺紋銑的優(yōu)勢與攻絲的優(yōu)勢有機地結(jié)合起來，因此遠遠勝過我們競爭對手的現(xiàn)有系統(tǒng)。還可通過加快加工和提高刀具使用壽命，降低單個螺紋制造成本。易拆裝和較少的半徑修正，可大大提高加工穩(wěn)定性。新螺紋銑削系統(tǒng)出色的運行平穩(wěn)性還可實現(xiàn)出色的表面加工質(zhì)量和極其好的螺紋質(zhì)量。“所有這些特性可明顯降低刀具成本 - 某些情況下成本節(jié)省高達90%。”瓦爾特產(chǎn)品經(jīng)理Martin Hellstern最后總結(jié)道。
Caption: The new T2711/T2712 thread milling cutters feature several rows of cutting edges and an adjustable internal coolant supply with radial or axial coolant outlets.Image: Walter AG
全新T2711/T2712螺紋銑刀有多排切削刃和一套可調(diào)內(nèi)冷系統(tǒng)，其中配有徑向或軸向冷卻液出口。
位于德國圖賓根的刀具專家瓦爾特采用T2711和T2712螺紋銑刀, 已經(jīng)研發(fā)出了一套全新的螺紋銑系統(tǒng)，這套系統(tǒng)為M24/UNC1尺寸以上的螺紋加工設(shè)定了新標桿。它是大型螺紋首創(chuàng)的螺紋銑系統(tǒng)，在攻絲生產(chǎn)效率方面極具競爭實力。
“我們自己都對我們檢查的傳統(tǒng)螺紋銑系統(tǒng)是如何達到其極限感到驚訝。在某些情況下，刀具完全不能滿足要求。”圖賓根瓦爾特螺紋銑產(chǎn)品經(jīng)理Martin Hellstern說。因此，瓦爾特專家決定研發(fā)一套采用可轉(zhuǎn)位刀片的全新的螺紋銑系統(tǒng)。于是，就開發(fā)出全新的T2711/T2712系列，該系列目前已經(jīng)是瓦爾特產(chǎn)品系列的組成部分。
“我們?nèi)碌穆菁y銑刀首次將螺紋銑優(yōu)勢與攻絲優(yōu)勢結(jié)合起來。這提高了加工可靠性，還大大降低了成本。”Hellstern說。加工時間短、刀具成本低、生產(chǎn)效率高，加工穩(wěn)定性好：最終可降低單個螺紋成本。“因此，全新Walter T2711和T2712螺紋銑刀不僅僅是另一種可轉(zhuǎn)位刀片銑系統(tǒng)，而且還是一種根本的創(chuàng)新，這是因為螺紋銑刀正在重新定義先進技術(shù)。”Hellstern強調(diào)。
T螺紋銑刀的應(yīng)用范圍幾乎可用于所有行業(yè)：它們可用于加工通用機械工程的多種零件。對于能源行業(yè)，T2711和T2712螺紋銑刀可用于加工風(fēng)力渦輪機、核電廠、汽輪機和發(fā)電機的零件。對于汽車和電廠行業(yè)，它們特別適合加工大型發(fā)動機、大型齒輪箱和商用車的零件。它們還適用于石油和天然氣行業(yè)的閥門和管件。
單個螺紋成本降低45%
實際應(yīng)用證明，在節(jié)省成本和縮短加工時間方面都有巨大潛力。例如，在制造風(fēng)力渦輪機的零件時，單個螺紋成本降低約45%。同時，加工時間縮短五分之一。
具體來說，任務(wù)是銑削由34CrNiMo6材料制成的環(huán)圈中的70毫米深的M36螺紋。使用了T2711-29-W32-3-09-3-24,其中有三排齒，每排三齒。刀具冷卻液從軸向出口流出。切削參數(shù)vc = 240 m/分，fz=0.3 mm，結(jié)果：每道銑削程序僅花了21秒，比使用競爭對手適合該應(yīng)用的絲錐快6秒。瓦爾特刀具壽命是每道切削刃加工540件，因此比競爭對手的刀具壽命長得多，后者僅可加工300件。
“此實例充分證明了用戶使用我們?nèi)侣菁y銑刀的優(yōu)勢，”Hellstern總結(jié)道，“生產(chǎn)效率明顯較高 - 不會發(fā)生鳥巢狀纏屑，客戶以前必須在每加工30道螺紋后中斷過程，才能清除鐵屑。此外，不再需要修復(fù)過程。”
技術(shù)特點和應(yīng)用范圍
全新T2711/T2712螺紋銑刀有多排切削刃和一套可調(diào)內(nèi)冷系統(tǒng)，其中配有徑向或軸向冷卻液出口。為了保證盲孔加工期間優(yōu)化的排屑效果，可去掉頂端內(nèi)冷通道密封螺絲。在加工通孔螺紋時，可封閉軸向冷卻液出口，從而保證所有冷卻液直接徑向流動。這可將卷屑向下沖洗，從鉆孔中排除。
新銑刀配有專用的螺紋銑刀刀片：每個刀片有三個切削刃，一個鋒利槽形和一個螺紋銑專用斷屑槽。刀具可通用于2.5 × DN的螺紋深度和1.5——6毫米或18-4 TPI的螺距范圍。它適用于硬度為HRC 55 ISO材料組P、M、 K、S和H制成的所有材料。采用高切削參數(shù)，可同時加工多段螺紋，使得加工效率可匹極切削絲錐和擠壓絲錐。
標準產(chǎn)品組合包括 M24——M48和UNC 1——UNC 1 1/2系列。“采用‘Walter Xpress'，我們甚至可在僅僅三周的交貨時間內(nèi)交付定制刀具，”Hellstern說。這意味著瓦爾特的刀具專家想達到什么目的不受任何限制。例如，可輕松加工M160×6螺紋。此加工工序要求的螺紋銑刀刀片屬于標準庫存項目。
生產(chǎn)效率最高、質(zhì)量最優(yōu)、加工穩(wěn)定性最好
瓦爾特T2711/T2712螺紋銑刀解決了必須在提高加工穩(wěn)定性和縮短加工時間之間權(quán)衡取舍的難題。這是因為它將螺紋銑的優(yōu)勢與攻絲的優(yōu)勢有機地結(jié)合起來，因此遠遠勝過我們競爭對手的現(xiàn)有系統(tǒng)。還可通過加快加工和提高刀具使用壽命，降低單個螺紋制造成本。易拆裝和較少的半徑修正，可大大提高加工穩(wěn)定性。新螺紋銑削系統(tǒng)出色的運行平穩(wěn)性還可實現(xiàn)出色的表面加工質(zhì)量和極其好的螺紋質(zhì)量。“所有這些特性可明顯降低刀具成本 - 某些情況下成本節(jié)省高達90%。”瓦爾特產(chǎn)品經(jīng)理Martin Hellstern最后總結(jié)道。
瓦爾特螺紋銑產(chǎn)品經(jīng)理Martin Hellstern說：“瓦爾特T2711和T2712螺紋銑刀正在重新定義先進技術(shù)。”
全新螺紋銑刀首次將攻絲的高生產(chǎn)效率與螺紋銑削的加工穩(wěn)定性有機地結(jié)合起來。
瓦爾特T2711/T2712是在攻絲生產(chǎn)效率方面極具競爭實力的首創(chuàng)螺紋銑削系統(tǒng)。
瓦爾特實際應(yīng)用證明，在節(jié)省成本和縮短加工時間方面都有巨大潛力。
Caption: The new T2711/T2712 thread milling cutters feature several rows of cutting edges and an adjustable internal coolant supply with radial or axial coolant outlets.Image: Walter AG
全新T2711/T2712螺紋銑刀有多排切削刃和一套可調(diào)內(nèi)冷系統(tǒng)，其中配有徑向或軸向冷卻液出口。