感應加熱領域的增長型發展并非空穴來風：一方面，這種工藝高效節能，其過程安全可靠，重現性好，而且加工迅速。另一方面，其應用的可能性幾乎沒有局限。例如：利用感應原理，可以對部件進行預熱、熱套、釬焊、淬火，甚至熔煉。這些工序中的核心組件就是感應器。感應器的設計對于部件加熱的精度起著至關重要的作用。這一核心工具是經過復雜生產工藝過程手工制造出來的，其精度可達0.1毫米——而總部位于德國Dornstetten的eldec公司的專家們則非常適合勝任此項任務。作為埃馬克集團(EMAG)的子公司，eldec完美補充了集團在感應加熱技術領域的10 業務范圍，該公司的資深專家對感應加熱的各種廣泛應用有著非常透徹的理解。30多年來，他們專注于感應器的持續研發，以確保其擁有卓越的精度，從而與工件的幾何尺寸高度匹配。

　　用“精密”這個關鍵詞來形容感應加熱的決定性質量最恰當不過。凡是必須在最短時間內傳遞給工件能量(更確切地說是熱能)的地方，均可采用此項技術。在這里，溫度的精確性起著重要作用，往往也是與工序緊密相關——只有與感應器的幾何尺寸、頻率、功率以及磁場特性協同作用，才能實現精確加熱。此外，感應性供能還可確保生產進程迅速、工件變形最小，同時節省能源消耗。 20

　　該工藝過程的實現，除了依賴于所用的感應電源(作為能量源)，還取決于感應器的使用，因為這個工具的形狀決定了工件的哪一部分將被加熱。因此，感應器的種類之多，相關部件或組件的千差萬別，均不足為奇。例如：eldec生產環形或異形感應器精確到毫米，對待加熱部件進行包封;棒狀感應器在工序過程中置于部件內部，從而由內而外加熱金屬;扁平感應器則常常被用于感應釬焊等，它們可同時均勻地加熱部件的較大平面。

　　豐富的經驗起著決定性作用

　　“我們每年生產多達1000個感應器——而且這一數據呈上升趨勢”，30 eldec公司感應電源業務開發部負責人Stefan Tzschupke如是說。“決定性的質量使我們深得客戶的信賴，而這歸功于我們經驗豐富的安裝技師和工程師。畢竟，生產感應器是一個要求極高的手工制造過程，不能通過自動化來實現，一些細節方面的精度要求極高。釬焊或安裝感應器時，每個動作都要精確到位。”eldec的客戶一開始就從中受益：例如，當他們提供一個部件圖紙或者一個毛坯部件，隨后eldec的應用工程師就會提出生產流程建議：進行完整感應過程的細節如何?須達到怎樣的溫度?感應電源的功率強度多大?感應器的形狀和大小如何?“一旦弄清楚了這些問題，我們就會利用先進的三維CAD軟件和CNC機床，開始設計和制造感應器”，Tzschupke解釋道。 “我們在真實的部件上對最終結果進行測40 試。如果加工出的部件質量不能使我們100% 滿意，就必須進行修改，并對感應器進行再加工。對于用在感應淬火等工序中的高度復雜的感應器，其精度范圍在零點幾毫米內。”為此，eldec的專家們目前正在測試一個新的模擬軟件，借助該軟件，他們可以在計算機上檢測虛擬感應器模型的運作狀況。不久，該軟件即將投入到實際應用中。“這將使我們又向前邁進一步”，Tzschupke欣喜地說道。“這意味著更快的開發過程、更精確的感應過程，而這最終將使客戶從中獲益。”eldec的另一項創新是利用燒結生產線圈，從而可以制造出幾何形狀極其復雜的感應器。

　　感應加熱的重要增長領域

　　eldec在感應器的設計和生產方面，還提供最高的靈活性。那些每年需要特定數量工具的客戶可以與這家德國企業簽訂一個框架協議。這樣eldec就可“及時”地供應新感應器。當然用戶還可以自己生產其他感應器。總的來說，對于eldec而言，感應器制造是其特別重要的一個增長領域。其原因顯而易見：一方面，越來越多的企業意識到，感應加熱在汽車制造或航空及航天等領域擁有巨大的應用潛力，可以對更加復雜的部件進行加熱、淬火，或者用于退火。另一方面，正是這一發展趨勢，使得掌握感應器制造專業知識成為必然需求。“eldec恰恰為這種發展做了充分準備”，Tzschupke最后強調。“我們全方位提供所擁有的豐富經驗，從而保障最終的高效及可靠生產。”