日本理研制鋼公司的特殊鋼鋼材，是在長(zhǎng)年積累的高級(jí)鋼制造技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用最新技術(shù)并實(shí)施嚴(yán)格管理制造出來的。日本理研制鋼公司的主要產(chǎn)品是軸承用冷拔鋼絲盤卷。以下對(duì)日本理研制鋼公司提高軸承用鋼絲拔絲性的措施進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。影響拔絲加工生產(chǎn)效率和拔絲質(zhì)量的主要因素如表1所示。這些因素互相影響，對(duì)拔絲效率和拔絲質(zhì)量產(chǎn)生影響。研究報(bào)告報(bào)導(dǎo)的提高拔絲加工性的方法有模具冷卻技術(shù)、附加反張力技術(shù)和潤(rùn)滑技術(shù)等。

　　近年來，理研制鋼公司的主要產(chǎn)品高碳鉻軸承鋼鋼絲，向細(xì)徑化的方向發(fā)展。理研制鋼公司在提高拔絲加工性方面進(jìn)行了許多研究。鋼絲細(xì)徑化后，如果不提高拔絲速度，生產(chǎn)效率就要下降。例如，重量相同的φ1mm 鋼絲和φ2mm鋼絲的長(zhǎng)度比是1:4。鋼絲細(xì)化，酸洗·化成處理時(shí)的線密度增加，與粗徑鋼絲相比，細(xì)徑鋼絲更難進(jìn)行穩(wěn)定的酸洗·化成處理。雖然有多條連續(xù)處理方法，但理研制鋼公司采用生產(chǎn)效率優(yōu)良的間歇式處理模式，故鋼絲越細(xì)，越難進(jìn)行酸洗·化成處理。針對(duì)這個(gè)問題，理研制鋼公司開發(fā)出降低鋼絲線密度的方法。該方法是在酸洗·化成處理前，進(jìn)行拔絲時(shí)，增大線材的卷取直徑。拔絲加工后的線材盤卷直徑增大，使卷取方向上同樣長(zhǎng)度內(nèi)的盤卷數(shù)減少，所以線密度下降。理研制鋼公司為了對(duì)大直徑盤卷進(jìn)行酸洗·化成處理，對(duì)拔絲機(jī)的卷取機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，降低了線密度，可以對(duì)更細(xì)的拔絲材料進(jìn)行穩(wěn)定的酸洗·化成處理。目前，理研制鋼公司正在進(jìn)行酸洗·化成處理作業(yè)線的改進(jìn)。重點(diǎn)是改進(jìn)化成處理工藝。利用表面皮膜提高拔絲性的方法是很早就采用的方法。